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成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺

成都冶金工艺的优点。提到金属制品,你是否只知道CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺?现在我要介绍一种既省钱、效率又高、能制造复杂结构、又能保证机械强度、还能进行各种后处理的金属工艺。如果你想省钱,又要精度和强度,那就接着看看这种工艺与传统工艺的比较。与CNC机加相比,MIM工艺的加工精度远高于其他加工方法。然而,由于材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备和刀具,有些零件无法用机械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制地制造小型高难度、形状精密的零件。MIM工艺相对于机械加工成本更低,效率更高。如果产品精度要求特别高,可以先将其制成半成品,然后通过CNC来保证精度,这样效率会大幅提高,成本也会降低很多。MIM工艺与精密铸造相比,虽然近年来其产品的精度和复杂度有所提高,但由于陶芯强度和铸液流动性的限制,其在精度和复杂度上仍与MIM工艺有较大差距。一般来说,该工艺适合制造大中型零件,而制造复杂形状的小型零件则更适合使用MIM工艺。另外,精铸的外观处理非常麻烦,批锋和砂孔需要更高的成本来处理。与压铸工艺相比,压铸工艺适用于铝和锌合金等熔点低、流动性良好的材料。由于材料的限制,压铸工艺的强度、耐磨性、耐腐蚀性都有天然的劣势。与压铸工艺相比,MIM工艺可以加工更多的原材料,铁基MIM注射成型烧结合金的抗拉强度是压铸合金的三倍以上。另外,随着环保意识和消费意识的提升,锌合金不如不锈钢。与冲压工艺相比,冲压工艺生产效率高,生产周期短,加工尺寸的范围也较大。然而,冲压工艺的缺点也很明显,只适合生产板材,而复杂形状和异型结构则无法生产。因此,MIM工艺在完成复杂形状产品方面具有很大的优势。当然,各种金属加工工艺都有自己的特点,没有绝对的优劣之分,需要根据具体产品来选择最适合的工艺。当然,不可否认的是,MIM已经成为金属加工的生力军。

成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图1)
成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图2)

成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图3)
成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图4)

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成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图5)

成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图6)
成都冶金工艺:CNC机加、压铸、冲压、精铸这些加工工艺(图7)


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